Italien fertigt seit weit über einem Jahrhundert feine Brillen, und vieles von diesem Handwerk wird noch heute so weitergegeben wie der Weinbau, in der Familie und von Hand. Hier lesen Sie, was zwischen einer Acetatplatte und einer fertigen, handgefertigten Fassung tatsächlich geschieht, Schritt für Schritt.
Kurz gesagt
- Eine handgefertigte Fassung lebt von geübten Händen: Zuschneider, Polierer und Scharniersetzer.
- Eine handgefertigte Acetatfassung durchläuft rund acht Arbeitsschritte und braucht Wochen, nicht Stunden.
- Zwei Schritte trennen Handarbeit von industrieller Fertigung: die Trommelpolitur, tagelang in Holztrommeln, die dem Acetat seinen tiefen Glanz gibt, und das sorgfältige Setzen der Scharniere.
- Berenford-Fassungen werden in Italien von Hand aus Acetat von Mazzucchelli 1849 gefertigt, mit OBE-Scharnieren aus Deutschland und Zeiss-Gläsern. Jedes Modell ist eine limitierte Edition von 100 Stück.
Was bedeutet handgefertigt bei italienischen Brillen?
Die italienische Brillenherstellung reicht von grossen Industriegruppen bis zu kleinen Familienbetrieben. In der Handarbeit ist das Können das eigentliche Kapital: Zuschneider, Polierer und Scharniersetzer, die das Handwerk von Hand gelernt haben, oft von der Generation vor ihnen. Die folgenden Schritte beschreiben, wie jede handgefertigte Acetatfassung entsteht. Berenford-Fassungen werden in Lugano entworfen und in Italien von Hand gefertigt.
Die acht Schritte einer handgefertigten Fassung
1. Das Acetat wird vorbereitet. Das Acetat von Berenford stammt von Mazzucchelli 1849 in Castiglione Olona bei Varese. Celluloseacetat wird zu Blöcken gepresst und in Platten geschnitten; danach wird die Platte in Stücke von der Grösse einer Fassungsfront zugeschnitten.
2. Die Front wird gefräst. Bei einer handgefertigten Fassung wird die Front aus der Acetatplatte gefräst statt gegossen. Glasnuten, Steg und Schlüssellochsteg entstehen in aufeinanderfolgenden Durchgängen. In diesem Stadium ist die Fassung scharfkantig und matt, näher an der Schreinerei als an der Mode.
3. Die Bügel werden gefräst und mit Draht verstärkt. Jeder Bügel wird einzeln gefräst und mit einer Metallseele verstärkt, dank der ein Optiker die Passform ein Brillenleben lang mit sanfter Wärme anpassen kann.
4. Die Trommelpolitur. Die gefrästen Teile verbringen Tage in rotierenden Holztrommeln, gefüllt mit Holzspänen und Bimssteinpaste. Die langsame Reibung rundet jede Kante und verleiht dem Acetat seinen tiefen, gleichmässigen Glanz. Dieser eine, geduldige Schritt gehört zu den deutlichsten Merkmalen einer handgefertigten Fassung.
5. Die Scharniere werden gesetzt. Das Scharnier wird mit Wärme in das Acetat eingebettet, sodass das Material selbst es fest hält. Berenford verwendet OBE-Scharniere, hergestellt in Deutschland.
6. Die Gläser werden zugeschnitten und eingesetzt. Die Gläser werden in der Form der Glasnut zugeschnitten und in die Front eingepasst. Berenford verwendet Zeiss-Gläser, und jedes einzelne blockiert 100 % der UVA- und UVB-Strahlung.
7. Letzte Politur und Kontrolle. Die montierte Fassung wird erneut poliert, die Bügel werden ausgerichtet, und die Fassung wird mit der Referenzgeometrie des Modells abgeglichen. Was die Prüfung nicht besteht, wird nachgearbeitet oder aussortiert.
8. Die Edition schliesst sich. Jedes Berenford-Modell erscheint in einer limitierten Edition von 100 Stück. Ist sie ausverkauft, wird es nicht neu aufgelegt.
Wie lange dauert eine handgefertigte Fassung?
Wochen, gerechnet von der zugeschnittenen Platte bis zur fertigen Fassung. Allein die Trommelpolitur dauert Tage. Eine Fassung aus dem Spritzguss entsteht in einem Bruchteil dieser Zeit.
Warum das für den Träger zählt
Eine so gefertigte Fassung lässt sich über Jahre pflegen, nachpolieren und neu anpassen. Das Acetat bewahrt seine Farbtiefe, das Scharnier seinen Gang, und die Fassung wird zu einem jener seltenen Dinge, die mit den Jahren gewinnen. Wenn Sie das Ergebnis in der Hand halten möchten, beginnen Sie mit The Icons, oder lesen Sie mehr über das Acetat selbst und die Scharniere.
Die Redaktion, Berenford