L'Italia produce occhiali di pregio da ben più di un secolo, e gran parte del mestiere si tramanda ancora come quello del vino, in famiglia e a mano. Ecco che cosa accade davvero, passo dopo passo, tra una lastra di acetato e una montatura finita fatta a mano.
In breve
- Una montatura fatta a mano dipende da mani esperte: tagliatori, lucidatori e montatori di cerniere.
- Una montatura in acetato fatta a mano attraversa circa otto fasi e richiede settimane, non ore.
- Due passaggi separano il fatto a mano dall'industriale: la burattatura, giorni in botti di legno che lucidano l'acetato fino a una brillantezza profonda, e l'inserimento accurato delle cerniere.
- Le montature Berenford sono fatte a mano in Italia in acetato Mazzucchelli 1849, con cerniere OBE prodotte in Germania e lenti Zeiss, e ogni modello è un'edizione limitata di 100 esemplari.
Che cosa significa fatto a mano nell'occhialeria italiana?
L'occhialeria italiana comprende grandi gruppi industriali e piccoli produttori a conduzione familiare. Nel lavoro a mano la vera ricchezza è il sapere: tagliatori, lucidatori e montatori di cerniere che hanno imparato il mestiere con le mani, spesso dalla generazione precedente. Le fasi descritte qui sotto valgono per qualsiasi montatura in acetato fatta a mano. Le montature Berenford sono disegnate a Lugano e fatte a mano in Italia.
Le otto fasi di una montatura fatta a mano
1. Si prepara l'acetato. L'acetato Berenford proviene da Mazzucchelli 1849, a Castiglione Olona, vicino a Varese. L'acetato di cellulosa viene pressato in blocchi e tagliato in lastre, e la lastra viene poi divisa in pezzi delle dimensioni di un frontale.
2. Si taglia il frontale. In una montatura fatta a mano il frontale viene fresato dalla lastra di acetato, non stampato. Le sedi delle lenti, il ponte e la sua sagoma a chiave prendono forma in passaggi successivi. In questa fase la montatura ha spigoli vivi ed è opaca, più vicina all'ebanisteria che alla moda.
3. Si tagliano e si armano le aste. Ogni asta viene fresata separatamente e rinforzata con un'anima metallica, che permette all'ottico di regolarne la calzata con un calore delicato per tutta la vita della montatura.
4. La burattatura. I pezzi tagliati trascorrono giorni in botti di legno rotanti, riempite di trucioli di legno e pasta di pomice. Il lento attrito arrotonda ogni spigolo e dà all'acetato la sua brillantezza profonda e uniforme. Questa sola, paziente fase è uno dei segni più chiari di una montatura fatta a mano.
5. Si inseriscono le cerniere. La cerniera viene inserita a caldo nell'acetato, così che sia il materiale stesso a trattenerla saldamente. Berenford impiega cerniere OBE, prodotte in Germania.
6. Si tagliano e si montano le lenti. Le lenti vengono sagomate sulla forma della sede e inserite nel frontale. Berenford impiega lenti Zeiss, e ognuna blocca il 100% dei raggi UVA e UVB.
7. Lucidatura finale e controllo. La montatura assemblata viene lucidata di nuovo, le aste vengono allineate e il tutto viene verificato rispetto alla geometria di riferimento del modello. Ciò che non supera il controllo viene rilavorato o scartato.
8. L'edizione si chiude. Ogni modello Berenford è un'edizione limitata di 100 esemplari. Una volta esaurito, non viene riprodotto.
Quanto tempo richiede una montatura fatta a mano?
Settimane, dalla lastra tagliata alla montatura finita. La sola burattatura richiede giorni. Una montatura stampata a iniezione si produce in una frazione di quel tempo.
Perché conta per chi la indossa
Una montatura realizzata in questo modo può essere revisionata, rilucidata e regolata di nuovo per anni. L'acetato conserva la profondità del colore, la cerniera conserva il suo movimento, e la montatura diventa uno di quei rari oggetti che migliorano con gli anni. Per avere il risultato tra le mani, cominci da The Icons, oppure legga la storia dell'acetato e delle cerniere.
La Redazione, Berenford